(1)砂轮对表面质量的影响及其控制

当砂轮不均匀时，在不均匀的权衡作用下，除了与工件相关的径向振动外，由于主轴的有限刚度和砂轮的悬臂形状，还会发生与磨床头架相关的垫片。在上述离心力引起的强制振动下，砂轮的径向振动会产生波浪，同时会发生刷涂现象，从而影响工件的表面粗糙度。在铁氧体磁铁等脆性材料的加工中，由于不等的权衡而引起的强制振动成功地改变了切削量和切削力，在一定条件下很容易形成自激振动。此时，夹杂物振动引起的表面质量劣化越来越明显。因此，在磨削铁氧体之前，必须动态平均砂轮。保证正动态平均精度是保证铁氧体磨削表面质量的条件。

同样，砂轮外圈的圆度和跳动偏差也会使工件的表面粗糙度更高。实验表明，当砂轮圆度超过0.02mm时，磨削零件的表面粗糙度会明显增加。为了保证金刚石砂轮的圆度，建议在外圆磨床上安装金刚石砂轮，并用普通砂轮研磨;还建议直接在平面磨床上研磨金刚石砂轮，而无需更换虎钳上的普通废砂轮。显然，后者的在线磨削方法由于没有砂轮的二次安装问题而具有更高的精度，并且由于选择普通的废砂轮片而更加经济方便。砂轮的圆度越好，磨削表面的粗糙度越低。但是，如果循环休假超过其经济精度，砂轮磨削的成本将明显增加，而工件的表面质量不会明显增加。参照《国家机床设计检验规范》中表磨床砂轮主轴锥面径向跳动值，要求砂轮圆度控制在0.012mm以内。

虽然金刚石砂轮的硬度相等，但由于铁氧体的硬脆性和难加工特性，砂轮的磨损仍然比较重要，砂轮的寿命有限。随着磨削过程的进行，砂轮会出现金刚石磨料滴落，切削刃磨钝，锐滴等。砂轮的磨损对磨削铁氧体的表面质量有很大的影响。随着砂轮磨损程度的加深，铁氧体表面的拉扯和塌陷现象将明显增加。因此，磨削一段时间后，砂轮会磨损，因此应尽快进行砂轮，以获得锋利且等高的微刃，并降低工件的表面粗糙度。

磨削颗粒(主要包括工件和磨料颗粒)容易嵌入砂轮颗粒之间，或突出砂轮的原始表面，或进入砂轮与铁氧体零件之间，形成砂轮磨削强度的下降和铁氧体零件的表面张力。因此，砂轮表面应根据情况随时进行清洁。在实践中，刷子或铜丝刷可以浸入磨头油中来刷砂轮表面。

砂轮的晶粒尺寸也对铁氧体磨削面的质量有很大的影响。粒径越细，研磨表面的粗糙度越低。但是，由于颗粒的细度，研磨效率不高。同时，简单铁氧体芯片的颗粒之间的裂纹堵塞砂轮会损坏铁氧体表面，影响表面质量。适用于磨削铁氧体，选择尺寸为100-120的金刚石砂轮。

(2)磨削参数对表面质量的影响及其控制

至于磨削参数的影响，磨削速度越高，表面粗糙度越好。目前不会详细讨论提高速度对表面质量的影响。要注意通过调整切削进给和进给方式来提高表面质量的讨论。

在铁氧体的粗磨削中，选择效率更高的向下直接切削方法，进给率为0.01-0.02 mm/次;进给率应先提高，然后降低，以防止在精磨阶段难以去除的缺陷，如粗拉伸或开裂，并保持0.02-0.03mm的精细磨削余量。精磨时应选择纵向进给方式(如图3所示)。进给速率应降低到0.005 m m/次。由于1500 r/min的速度不高，进料速度不应太快，应保持在2至3级之间 - 大约7至8米/分钟作为对照。如果选择3000r以上的高速切割，效果可能会更好。当表面粗糙度要求小于Ra0.8时，建议留出非常少量的抛光(小于0.01mm)，并且可以使用抛光机获得符合要求的零件。