钕铁硼磁体的生产制造工艺，生产工艺流程都有哪些。

1、原材料提前准备及预备处理：工艺简介：对原料开展秤重、粉碎、切料和防锈处理等预备处理。工艺设备：钢筋弯曲机、滚桶研磨抛光机等

2、冶炼：工艺简介：将通过前处理后的原料镨钕、纯铝、硼铁等依照占比调料，添加真空熔炼炉中，在氩气维护下高溫冶炼后开展甩带。促使商品成份匀称，结晶体取向度高，机构一致性好，而且防止Fe的转化成。工艺设备：真空熔炼炉

3、氢爆：工艺简介：氢爆（HD）工艺，是运用稀土氧化物间化学物质的吸氢特点，将钕铁硼铝合金放置氡气自然环境下，氡气沿富钕相层析进到铝合金，使之澎涨崩裂而粉碎，沿富钕相层处裂开，确保了主相晶体及富钕晶体间界相的详细。HD工艺促使钕铁硼的甩片越来越十分松散，巨大提升了气流磨的制粉高效率，减少了产品成本。工艺设备：真空泵氢解决炉

4、制粉：工艺简介：气流磨制粉是选用原材料本身的快速撞击来破碎，对磨房间内壁无损坏，零污染，能够效率高地制取粉末状。工艺设备：气流磨

5、成形趋向：工艺简介：趋向的效果是使错乱趋向的粉末颗粒物的易被磁化方位c轴转至同一个方位上去，进而获取较大的磁损。压型板的首要目标便是将粉末抑制成一定样子与规格的压烂，与此同时尽量保证在电磁场趋向中所获取的晶体取向度。设计方案选用成形电磁场压力机和等静压机开展二次成形，针对异型磁体，选用独特的模具工装，立即成形，烧结后的磁体只必须开展略微的表层处理就可以交付使用，大大的节约了资料和事后的生产成本。工艺设备：电磁场压力机、等静压机

6、烧结：工艺简介：烧结是使压烂在持续高温下产生一系列的生物化学转变，是一种简易便宜的能够更改原材料宏观构造以增强原材料磁学特性的方法。 烧结是材质的最终成形全过程，对磁体的硬度和宏观构造拥有极其重要的危害。工艺设备：真空泵烧结炉

7、机械加工制造：工艺简介：烧结以后获得的钕铁硼磁体均为毛胚，必须进一步机械加工制造以获取各种各样不一样规格、尺寸和外形的商品。钕铁硼磁体因为较为脆，物理性能较弱，一般只有选用铣削生产加工和车削生产加工。工艺设备：工具磨床、双端面磨床、倒角机

8、表层处理：工艺简介：对各种形状类型的稀土永磁体开展表层处理，比如电泳原理、热镀锌、镍、镍铜镍及磷化处理等，以确保设备的外观设计和抗腐蚀特点。