磁瓦定义: 这里讲的磁瓦是永磁体中的一种，主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，弧形磁铁。

根据材料可分为4种：

1、 铁氧体

2、 钕铁硼

3、 铝镍钴

4、 钐钴

根据外形可分为3种：

1、同心异R磁瓦

2、异心同R磁瓦

3、异心异R磁瓦

磁瓦用途：磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。

磁瓦的性能对电机的影响

(1)高的剩余磁感应强度Br。因为在相同磁极表面积与气隙下，Br高才能产生大的输出扭矩和大的功率。电机才会有较高的效率。

(2)高的Hcb。因为Hcb高，才能确保电机输出所需的电动势，使电机工作点靠近最大磁能积，充分利用磁体的能力。

(3)高的Hcj。Hcj高可以确保电机有较强的抗过载退磁及抗老化，抗低温的能力。

(4)高的(BH)max。(BH)max越高，表示永磁铁氧体在电机中实际的运行的工作系数越好。

(5)磁能量Φ越大越好，这将极大提高电机的工作效率。

(6)退磁曲线的矩形度越好，电机的动态损失越小。

(7)永磁铁氧体的电阻率越高，涡流损失越小。

(8)永磁铁氧体的温度系数小，在高温下才具有良好的温度稳定性

(9)启动电流小，时间常数小。对电源的冲击就小。

磁瓦充磁方式：

1、磁瓦单独充磁，再装入机壳，然后装配整体；

2、磁瓦装入机壳（粘好）再充磁，然后装配整体；

3、磁瓦装入机壳（粘好），再装配好成品，最后整体充磁。

发展简史：磁瓦的发展是根据永磁电机本身的需求而变化的。

磁瓦生产工艺：

磁瓦根据材料与类别不同，其工艺也相差很大。

铁氧体磁瓦以烧结铁氧体为主，钕铁硼磁瓦分为烧结与粘结两类。

1、烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性，其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场。这里主要介绍湿压异性的工艺

湿压工艺流程为：原料——预烧——粗粉碎（一次球磨）——配料——二次球磨（湿磨）——磁场成型——烧结——磨削——清洗——充磁。因成型料浆含有水分，在磁场成型颗粒容易转向所以比干压异性能获得更高的取向度，其性能也就更高。

2、烧结钕铁硼磁瓦：配料——熔炼——破碎——制粉——磁场成型——等静压——真空烧结与回火——线切割等加工——电镀——充磁。