磁铁是天然的磁铁矿,古希腊人和中国人发现自然界中有种天然磁化的石头，称其为 “吸铁石”。这种石头可以魔术般的吸起小块的铁片，而且在随意摆动后总是指向同一方向。早期的航海者把这种磁铁作为其最早的指南针在海上来辨别方向。最早发现及使用磁铁的应该是中国人，也就是利用磁铁制作“指南针”，是中国四大发明之一。

在18世纪就出现了人造的磁铁，20世纪20年代制造出铝镍钴(Alnico)。随后，20世纪50年代制造出了铁氧体(Ferrite),70年代制造出稀土磁铁[Rare Earth magnet包括钕铁硼(NdFeB)和钐钴(SmCo)]。随着经济的发展，磁铁在人们的生活中，也越来越多的被使用，比如我们坐的磁悬浮列车，医院的核磁共振，音响喇叭，风能发电系统等等……目前应用最多的是钕铁硼磁铁，被称为“永磁之王”。

1.原材料处理：首先进行配料，根据不同磁铁要求进行原材料配比，然后再做破碎、断料、除锈等处理

2.熔炼：将配好的料进行铸片，使产品成分均分，结晶取向度高，组织一致性好，并且避免a-Fe的生成

3.氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金在氢的环境里融合，提高气流磨的制粉效率，降低生成成本

4.制粉：粉末在高气压流的环境相互碰撞融合

5.成型：将粉末压制成客户所需的形状和尺寸，形成N、S级

6.等静压压制：像物体释放均匀压力，将产品的密度变小达到预定需求

7.烧结：使压环在高温环境下发生物理变化，改变其微观结构，提高其磁学性能。烧结是材料成型的最后一步，对磁体的密度和微观结构有极为重要的影响

8.后加工：对磁铁毛坯进行尺寸、磁性能、密度测量和外观检测，然后进行磨削加工和切削加工

9.表面处理：比如镀镍、镀锌、环氧、镍铜镍等，以保证产品不被腐蚀和外观精美

10.检查、充磁：检查外观是否完好，然后按照要求对磁铁充磁

11.出货：包装、发货

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