熔炼的目的是将配比好的固体金属(Fe、Nd、B-Fe、Dy、Al、Nb、Co、Cu等)在真空感应炉中加热熔化成液体并调质，再浇铸形成钕铁硼金属组织。

铸锭技术

大铸锭，钕铁硼磁铁经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，冷却方向的厚度大于20-40mm的铸锭称为大铸锭。铸锭组织不仅对制粉、取向、烧结工艺，而且对粉末性质和最终烧结磁性能均有重要影响。没有优良的铸锭组织，就不可能造出高性能的烧结永磁体，铸锭组织是制约磁体性能的关键技术之一。良好的铸锭组织应该是：柱状晶生长良好，其尺寸细小;富钕相沿晶界均匀分布，但不得有大块的富钕相;不存在α-Fe相。铸锭工艺已逐渐被抛弃。

技术的改进，速凝铸片技术

铸片，也称甩带片。铸片，钕铁硼钢水经由盛钢桶浇铸在旋转的水冷铜辊上，冷凝成薄片的工艺过程。

速凝铸片技术有许多优点

避免了a-Fe的出现。a-Fe影响制粉,并且影响粉末的均匀性。

避免了团块状富Nd相的出现,相比铸锭Nd2Fe1B晶粒尺寸细化(3-5pm),并且使富Nd相均匀分布,有利于液相烧结和晶粒细化。速凝铸片技术的出现具有里程碑的意义。

真空感应炉

小容量的真空感应炉(10kg、25kg、50kg)已逐渐被淘法,目前采用大容量(100kg、200kg、600kg、800kg)真空感应炉。大容量的真空感应炉具有效率高、节能大、占车间面积小等优点。瀚海采用的800kg真空感应炉，正是速凝铸片制造技术。