注塑磁铁的生产工艺、尺寸精度和磁性参数

注射成型磁铁的磁化方法有哪些?

注射成型的磁体可以通过多种方式磁化，如径向多极、轴向多极、辐射等。

生产工艺：

在成型过程中，材料在强注射压力下以最高浓度完全填充模具型腔，材料中含有热塑性粘结剂，使磁铁获得良好的物理机械性能。

主要基于温度特性、强度、吸水性、耐溶剂性、磁铁形状的复杂性以及与磁粉的相容性。

温度特性

注射成型磁铁的最高使用温度取决于所使用的磁粉和粘合剂。例如，铁氧体粉末与尼龙6或PPS的组合可在180°C下通过试验。尼龙12在170°C以上时熔化。因此，如果磁铁的设计使用温度超过150°C，则不建议使用尼龙12.

以具有高磁能积的NdFeB磁粉为例，如果其本征矫顽力为9500 Aust(760ka/M)，则无论使用哪种粘结剂，当温度超过120°C时，材料的磁性将有显著的不可逆损耗。每种材料的最高使用温度将在产品性能表中列出。

尺寸精度介绍

由于注塑产品与注塑模具型腔的尺寸一致，因此可以相对较高地控制产品的尺寸精度。此外，冷却过程中材料中粘合剂的收缩也会导致产品尺寸的变化。收缩程度取决于产品的厚度和形状。典型尺寸公差为：+0.08mm。