关于钕铁硼的工艺流程

　　1.原料准备及预处置

　　工艺简介：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处置。

　　工艺设备：钢筋切断机、滚筒抛光机等

　　2.熔炼

　　工艺简介：将经过预处置后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等依照比例配料，参加真空熔炼炉中，在氩气维护下高温熔炼后进行甩带。使得产品成分平均，结晶取向度高，组织分歧性好，并且防止ɑ-Fe的生成。

　　工艺设备：真空熔炼炉

　　3.氢爆

　　工艺简介：氢爆（HD）工艺，是应用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之收缩爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完好。HD工艺使得钕铁硼的甩片变得十分疏松，极大进步了气流磨的制粉效率，降低了消费本钱。

　　工艺设备：真空氢处置炉

　　4.制粉

　　工艺简介：气流磨制粉是采用物料本身的高速碰撞来粉碎，对磨室内壁无磨损，无污染，能够率地制备粉末。

　　工艺设备：气流磨

　　5.成型取向

　　工艺简介：取向的作用是使紊乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而取得大的剩磁。压型的主要目的就是将粉未压制成一定外形与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所取得的晶粒取向度。我们设计采用成型磁场压机和等静压机进行二次成型，关于异形磁体，采用特殊的模具工装，直接成型，烧结后的磁体只需求进行略微的外表处置即可投入运用，大大俭省了材料和后续的加工本钱。

　　工艺设备：磁场压机、等静压机

　　6.烧结

　　工艺简介：烧结是使压坏在高温下发作一系列的物理化学变化，是一种简单低价的能够改动材料微观构造以进步材料磁学性能的方法。烧结是材料的后成型过程，对磁体的密度和微观构造有着极为重要的影响。

　　工艺设备：真空烧结炉

　　7.机械加工

　　工艺简介：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需求进一步机械加工以取得各种不同尺寸、大小和外形的产品。钕铁硼磁体由于比拟脆，力学性能较差，普通只能采用磨削加工和切削加工。

　　工艺设备：平面磨床、双端面磨床、倒角机

　　8.外表处置

　　工艺简介：对各种外形的稀土永磁体进行外表处置，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性。

　　9.废品检验和包装

　　工艺简介：对产品的各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等等进行检测，达标后进行包装，以满足客户的各种需求。