钕铁硼磁铁的4种制造工艺

钕铁硼强磁是所有永磁铁类型中的一种，属于稀土永磁材料，其生产工艺也大有不同，关于粘结钕铁硼磁铁的几种生产制造工艺。

粘接钕铁硼磁体的粘接工艺是磁铁制备的重要环节，有4种生产方式。

一、粘结钕铁硼制造工艺之压延成型

将磁粉和粘接剂按体积比约7：3的比例均匀混合，轧成所需要的厚度然后经过固话处理制造成成品，一般使用乙烯类数值和丁晴橡胶来作为粘接剂，来粘接以铁氧体或者部分和少量钕铁硼。一般不需要表面处理，用贴膜保护或装修，钕铁硼所需求镀镍。

二、粘结钕铁硼制造工艺之注射成型

将磁粉与粘接剂混合，经加热混炼、早粒、干燥、然后螺旋式导杆送到加热室加热，注射到模腔成型，冷却后即得成品。一般使用尼龙6、聚酰胺、聚酯和pvc等加入量为20%~30%（体积分数），配合上形状复杂的刚性粘接永磁体。铁氧体、钐钴磁体及钕铁硼磁体后，不需要表面处理。

三、粘结钕铁硼生产工艺之挤压成型

与注射成型法基本相同，唯一区别是讲加热后粒料通过一个空洞挤压入模具中连续成型。一样使用尼龙6、聚酰胺、聚酯和聚乙烯，生产其它工艺较难实现的薄片薄壁圆筒或环状较长的磁体，如铁氧体、钐钴磁体以及钕铁硼磁体。

四、粘结稀土钕磁铁生产工艺之模压成型

将磁粉和粘接剂按照比例混合，经过造粒并加入一定量的偶联剂，在模具中压制成型，于120°~150°固化，最终得到成品。使用固性环氧类数值或酚醛类树脂，加入量1%~5%，可按较大尺寸和形状简单的粘接永磁体一般采用阴极电泳、喷涂、蒸镀及其他方法进行涂层保护。

粘结钕铁硼磁体的成型工艺基本上分为这四种，其中最常用的是注射成型和模压成型。

粘结钕铁硼粘结工艺流程介绍；

　1、磁粉、藕联剂→粘合剂→配料→无磁场压制成型→固化处理→充磁→检测包装

　2、磁粉、藕联剂→粘合剂→配料→磁场压制成型→消磁→固化处理→充磁→检测包装